Bases de molde de alta precisãosão equipamentos de processo básicos indispensáveis na fabricação moderna, e sua precisão e qualidade determinam diretamente a exatidão e o desempenho do produto final. Como fabricante profissional de bases de molde de alta precisão na China,SIKAIDAestá comprometida em fornecer soluções integradas e de alta qualidade para bases de moldes para o setor global de manufatura de alta qualidade. Com tecnologia de produção avançada e um sistema de controle de qualidade rigoroso, tornou-se um fornecedor confiável de bases de moldes de alta precisão, ganhando amplo reconhecimento de clientes nacionais e internacionais.
- Sistema de Guia: Emprega um pilar guia de alta precisão e um sistema de luva guia, combinado com rolamentos pré-carregados ou guias de rolos, controlando a precisão de fechamento do molde em 0,01 mm, evitando efetivamente desvios de posição durante a abertura e fechamento do molde.
- Projeto Estrutural: Construído inteiramente em liga de aço de alta resistência, após tratamento térmico, possui excelente rigidez e estabilidade, reduzindo a deformação elástica durante o processamento e garantindo a precisão dimensional do produto.
- Sistema de Suporte de Base: Equipado com sistema simples e eficiente de água de resfriamento e dispositivo de descarga manual, atendendo às necessidades básicas de produção de produtos gerais de alta precisão.
Amplamente utilizado na produção de conectores de precisão, componentes ópticos e outros produtos eletrônicos, bem como peças mecânicas de precisão em geral, é a primeira escolha para processar produtos de média a alta precisão com requisitos de custo moderados.
- Sistema de Monitoramento Inteligente: Sensores embarcados no molde monitoram parâmetros de processo como pressão e temperatura em tempo real, possibilitando manutenção preditiva e otimização de processos, reduzindo falhas de produção.
- Sistema de controle de temperatura de precisão: Integra um circuito de água de resfriamento de alta eficiência e um sistema de controle de temperatura inteligente para garantir que a temperatura operacional do molde permaneça estável dentro de ± 2 ℃, minimizando o impacto da deformação térmica na precisão do produto.
- Sistema de Descarga Automática: Equipado com mecanismo de ejeção de precisão e dispositivo de reset, garantindo desmoldagem suave do produto, evitando deformações ou danos e melhorando a eficiência da produção.
- Sistema de moldagem de alta precisão: Combinado com cavidade de alta precisão e usinagem de núcleo, a rugosidade da superfície pode atingir abaixo de Ra0,4μm, alcançando aparência de alto brilho e requisitos dimensionais precisos.
Usado principalmente em campos de alta tecnologia, como equipamentos médicos (instrumentos cirúrgicos, bombas de precisão, implantes), aeroespacial (componentes estruturais de precisão, conjuntos de instrumentos) e instrumentos ópticos de alta qualidade (lentes, cilindros de lentes), atendendo plenamente aos rigorosos requisitos desses campos para precisão do produto e eficiência de produção.
- Design personalizado: Utilizando software profissional como UG e CATIA para design 3D completo, refinando cada inserção, canal de água e pino ejetor para garantir um design razoável e atender aos padrões de precisão.
- Seleção flexível de materiais: seleção de materiais adequados com base no ambiente operacional da base do molde e no nível de desgaste. O aço padrão (P20, 718) é comumente usado para bases de moldes; aço para molde de plástico pré-endurecido (NAK80, S136) é usado para peças críticas; e materiais de alta dureza (SKD61, H13) são usados para áreas de alto desgaste.
- Usinagem Personalizada: Combinando usinagem de desbaste, usinagem fina, usinagem especial e polimento manual, o processo de usinagem é otimizado de acordo com as necessidades personalizadas para garantir que a base do molde atenda aos requisitos exclusivos do cliente.
Adequado para produtos de formato irregular, de alta precisão e de pequenos lotes em vários campos, como peças de precisão personalizadas para novos equipamentos de energia e implantes médicos especiais, fornecendo forte suporte para o desenvolvimento personalizado da indústria de manufatura.
1. Alta precisão: A precisão da moldagem pode atingir o nível IT6 ou superior, atendendo às necessidades de processamento de peças de alta precisão.
2. Alta eficiência: O design otimizado da estrutura do molde encurta o ciclo de moldagem e melhora a eficiência da produção.
3. Longa vida útil: Materiais de molde de alta qualidade combinados com processos avançados de tratamento térmico resultam em uma vida útil de mais de 500.000 ciclos.
4. Intelligentização: A integração do monitoramento inteligente e da tecnologia digital twin permite operação e manutenção inteligentes, encurtando o ciclo de desenvolvimento.
À medida que a indústria de manufatura se desenvolve em direção à inteligência, personalização e alta qualidade, a SIKAIDA continua a inovar, concentrando-se em design leve, aplicações de manufatura aditiva e moldagem multimateriais para aumentar ainda mais a competitividade do produto.
A1: O aço padrão (como P20, 718) é comumente usado para bases de moldes. Aço para moldes de plástico pré-endurecido (como NAK80, S136) é usado em peças importantes, como cavidades e núcleos, oferecendo alta resistência ao desgaste e capacidade de polimento. As áreas de alto desgaste utilizam materiais de alta dureza (como SKD61, H13).
A2: O ciclo de desenvolvimento é normalmente de 8 a 15 meses, dependendo da complexidade do produto e dos requisitos de precisão. Os custos variam de centenas de milhares a milhões de yuans, refletindo a força abrangente da SIKAIDA como fabricante profissional.
Como fornecedor profissional de bases de moldes de alta precisão, a SIKAIDA segue os princípios de "precisão, eficiência e inovação", concentrando-se em atender às necessidades dos clientes e na melhoria contínua da qualidade e tecnologia do produto. Estamos empenhados em nos tornarmos líderes globais na indústria de bases de moldes de alta precisão, fornecendo um forte apoio ao desenvolvimento da produção moderna.