Base de molde de portão grande de ultra-alta precisão

A base de molde de portão grande de ultra-alta precisão SIKAIDA é personalizada especificamente para moldes de injeção de duas placas, atendendo às necessidades de moldagem por injeção de alta precisão e em grande escala. Como suporte estrutural do molde, garante uma produção eficiente e estável. Como fornecedor confiável, a SIKAIDA possui uma fábrica profissional na China, integrando P&D, produção, testes e serviço pós-venda para fornecer soluções para clientes globais.

Detalhes do produto

1. Padrões de projeto de alta precisão

- Dimensional Accuracy: Core mating surfaces within ±0.005mm, guide system within ±0.002mm, ensuring component fit.

- Planicidade: Paralelismo da placa superior e inferior dentro de 0,02 mm/m, evitando deformação irregular sob tensão de injeção.

- Precisão posicional: Posição do furo do pilar guia ± 0,01 mm, localização do furo do pino ± 0,008 mm, garantindo alinhamento preciso de moldes móveis e fixos.

2. Projeto Estrutural em Grande Escala

- Especificações: Compatível com moldes que variam de 400 mm × 400 mm a 1200 mm × 800 mm, atendendo às principais necessidades de moldagem por injeção em grande escala.

- Otimização de Espessura: A análise de elementos finitos otimiza a espessura da parede, equilibrando resistência e economia de material.

Estrutura Reforçada: As nervuras de reforço de malha integradas resistem à deformação por pressão de injeção, garantindo estabilidade a longo prazo.

3. Sistema de orientação de alta rigidez

- Pilares e Buchas Guia: Material SKD61 com endurecimento superficial, baixo atrito, alta resistência ao desgaste, prolongando a vida útil.

- Precisão de orientação: Guia de quatro pilares com folga de 0,01-0,02mm, evitando desalinhamento da moldagem.

- Sistema de reinicialização: a haste de reinicialização de precisão garante o fechamento consistente do molde, reduzindo a taxa de refugo.

4. Sistema de resfriamento de alta eficiência

Circuito de água de resfriamento: o resfriamento conformado por impressão 3D melhora a eficiência em mais de 30% e reduz o tempo de resfriamento.

- Precisão do controle de temperatura: ±1℃, garantindo estabilidade dimensional do produto e evitando deformações.

- Circulação rápida: O layout otimizado do circuito de água reduz o tempo do ciclo de moldagem por injeção em 20-25%.

5. Sistema de posicionamento e fixação de precisão

- Sistema de Posicionamento: Pinos e buchas de posicionamento possuem precisão de ajuste de H7/g6, garantindo posicionamento preciso.

- Mecanismo de fixação: Parafusos de alta resistência com design anti-afrouxamento garantem força de fixação uniforme e evitam danos ao molde.

- Proteção de segurança: interruptores de limite integrados evitam operação incorreta e garantem a segurança da produção.

Recursos principais

1. Precisão ultra-alta: atinge nível avançado internacional, atendendo aos requisitos de produtos de alta precisão.

2. Forte estabilidade: Design otimizado e seleção de materiais, adequado para produção de alta intensidade.

3. Alta Eficiência e Economia de Energia: Encurta o ciclo de produção e melhora a eficiência da produção.

4. Durável: Alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão, reduzindo custos de reposição.

Áreas de aplicação

A base de molde de portão grande de ultra-alta precisão é amplamente utilizada em aplicações de moldagem por injeção de precisão em grande escala, como interiores automotivos, caixas de eletrodomésticos e produtos eletrônicos, fornecendo suporte para produção de alta qualidade em vários setores.

Introdução ao processo de fabricação

1. Análise e Simulação de Projeto

- A simulação CAE de estrutura, condução de calor e processo de moldagem por injeção garante um design razoável.

- A análise do fluxo do molde otimiza os canais de água e prevê defeitos de moldagem; a análise de elementos finitos verifica a resistência e a rigidez.

2. Processo de usinagem de precisão

- Usinagem de desbaste (fresadora CNC de pórtico, precisão 0,1mm) → Usinagem de acabamento (CNC de alta velocidade, Ra≤0,8μm).

- Usinagem especial (EDM para superfícies complexas) + retificação de precisão + acabamento manual garantem precisão.

3. Tratamento térmico e tratamento de superfície

Tratamento de temperatura (HRC28-32), endurecimento superficial (pilares guia e buchas HRC48-52), tratamento anticorrosivo melhora a resistência à ferrugem.

4. Precision Assembly and Debugging: Ultrasonic cleaning → precision assembly → coordinate measuring machine (CMM) inspection → T0 trial molding, ensuring accuracy and stability.

Tendências de Desenvolvimento:

1. Integração Inteligente

Os sensores são incorporados na base do molde de portão grande de ultra-alta precisão para monitoramento em tempo real; A IA otimiza os parâmetros do processo, prevê a manutenção do equipamento e reduz os custos de tempo de inatividade.

2. Inovação na Manufatura Aditiva

Impressão 3D com resfriamento conformado e moldagem integrada; a otimização da topologia alcança leveza (30% de redução de peso).

3. Tecnologia de produção de alta eficiência

Fixação rápida do molde (redução de 50% no tempo de troca do molde), adaptável a linhas de produção automatizadas e otimização dos parâmetros do processo baseada em big data.

Perguntas frequentes:

Q1: Quais são os principais materiais da base do molde de porta grande de ultra-alta precisão?

A1: O material principal da base do molde é aço estrutural de carbono de alta qualidade 45# ou 50#; pilares guia e buchas usam aços para rolamentos como SKD61 e SUJ2; algumas aplicações de ponta usam aço para molde pré-endurecido P20 ou 738H.

Q2: Qual é o ciclo de fabricação típico da base do molde?

A2: Dependendo da complexidade e do tamanho, o ciclo de fabricação é geralmente de 15 a 45 dias. As bases de molde padrão levam de 15 a 20 dias, enquanto as bases de molde personalizadas não padronizadas exigem de 30 a 45 dias, incluindo todo o processo de design, processamento, tratamento térmico, montagem e teste.

Q3: Como garantir a precisão e estabilidade da base do molde?

A3: A precisão é garantida através das seguintes medidas: ① O processo rigoroso de tratamento térmico garante a estabilidade do material; ② Equipamentos de usinagem de precisão garantem precisão de processamento; ③ Um sistema de teste completo verifica a precisão final; ④ O tratamento de prevenção de ferrugem e corrosão garante precisão a longo prazo.

Q4: Para quais processos de moldagem por injeção a base de molde de portão grande de ultra-alta precisão é adequada?

A4: Esta base de molde é adequada para vários processos de moldagem por injeção, incluindo moldagem por injeção de alta pressão, moldagem por injeção de baixa pressão, moldagem por injeção de duas cores e IMD (decoração no molde), e é particularmente adequada para produtos que exigem alta qualidade de aparência e precisão dimensional precisa.

Q5: Como manter e fazer a manutenção da base do molde?

A5: ① Verifique regularmente a lubrificação dos pilares-guia e das buchas-guia e adicione graxa a tempo; ② Mantenha a estrutura do molde limpa e limpe os resíduos de cola e detritos a tempo; ③ Verifique regularmente a precisão e ajuste-a a tempo se for encontrada alguma anormalidade; ④ Aplique óleo antiferrugem e guarde-o adequadamente quando não for usá-lo por um longo período.