Base de molde simplificada de portão pequeno de ultra-alta precisão

A base de molde simplificada de portão pequeno de ultra-alta precisão SIKAIDA é um sistema de molde de precisão de alta qualidade desenvolvido de forma independente. Integra estrutura otimizada e processos de precisão, rompendo os gargalos de precisão e eficiência das bases de moldes tradicionais. A estrutura simplificada de três placas equilibra alta precisão e facilidade de operação. Uma fábrica profissional estabelece uma cadeia de produção completa, garantindo que os produtos atendam aos mais altos padrões da indústria.

Detalhes do produto

1. Padrões de projeto de alta precisão

- Orientação de precisão: pilares-guia e mangas-guia com precisão de ajuste de ± 0,005 mm garantem o fechamento preciso da cavidade.

- Estrutura Rígida: Rigidez aumentada em 30%, evitando deformações na moldagem e garantindo estabilidade dimensional das peças plásticas.

- Posicionamento de precisão: A precisão de posicionamento entre as placas do molde é de ± 0,003 mm, estabelecendo a base para moldagem de alta precisão.

2. Sistema simplificado de portas finas

Controle de portão de ponto: Bicos dedicados permitem moldagem de precisão de 0,2 a 0,5 mm, reduzindo marcas de portão.

- Sistema de corredor otimizado: o design otimizado para CAE melhora o equilíbrio do fluxo de fusão em 40%, reduzindo defeitos.

- Remoção automática do portão: mecanismo integrado corta automaticamente o portão, eliminando a necessidade de processamento secundário manual.

3. Estrutura de precisão de três placas

- Ajuste de três placas: O ajuste preciso entre a placa de cavidade, a placa central e a placa de fixação garante a precisão da moldagem.

- Quatro Pilares Guias: Garante a coaxialidade entre cavidade e núcleo, evitando desgaste excêntrico.

- Travamento Rápido: Reduz em 60% o tempo de montagem do molde, melhorando a eficiência da troca de molde.

4. Sistema avançado de controle de temperatura

- Controle de temperatura de precisão: Circuito de água independente com precisão de controle de temperatura ± 1 ℃ garante temperatura estável.

- Resfriamento uniforme: O circuito de água otimizado reduz a deformação da peça durante o resfriamento.

- Ciclagem rápida: eficiência de resfriamento melhorada em 35%, ciclo de moldagem reduzido em 25%.

5. Sistema de ejeção de precisão

- Ejeção de precisão: os pinos ejetores e as hastes de retorno trabalham juntos para garantir uma desmoldagem suave das peças plásticas.

- Força de ejeção uniforme: O layout otimizado reduz a deformação das peças plásticas e melhora o rendimento.

- Reinicialização segura: o mecanismo de mola garante o fechamento seguro do molde.

Aplicações de produtos

1. Indústria Eletrônica: Conectores, componentes ópticos de precisão, etc. (alta precisão, altos requisitos de acabamento superficial).

2. Indústria Automotiva: Sensores, peças internas de precisão, etc. (requisitos ambientais e estruturais rigorosos).

3. Dispositivos Médicos: Seringas, caixas de monitor, etc. (padrões de nível médico).

4. Equipamento de comunicação: Conectores de fibra óptica, caixas de precisão, etc. (alta precisão estável).

Processo de Fabricação

1. Projeto de precisão: A base de molde simplificada de portão pequeno de ultra-alta precisão usa software como Moldflow e UG para completar a análise de fluxo do molde e design 3D (precisão de 0,001 mm).

2. Seleção de material de precisão: A base do molde usa aço P20/718, e a cavidade/núcleo usa aço NAK80/S136 (dureza 48-52HRC), combinado com peças padrão importadas.

3. Usinagem de precisão: por meio de vários processos de precisão, a precisão principal é de ± 0,005 mm e a rugosidade da superfície é tão baixa quanto Ra0,2 μm.

4. Montagem e depuração: A montagem controlada por temperatura, após moldagem experimental, otimização de parâmetros e verificação de precisão, atende aos requisitos de projeto.

Vantagens Técnicas

1. Vantagem de precisão: Precisão de ajuste ≤ ± 0,005 mm, excelente superfície da peça plástica, reduzindo o pós-processamento.

2. Vantagem estrutural: Projeto simplificado, alta rigidez, alta padronização, fácil operação e manutenção.

3. Vantagem de desempenho: Alta eficiência, operação estável, longa vida útil, reduzindo custos de produção.

4. Vantagem operacional: Instalação conveniente do molde, ajuste simples, reduzindo o tempo de inatividade.

Sistema de garantia de qualidade

1. Controle de qualidade: Inspeção de qualidade de processo completo, com certificação ISO9001, com padrões de processo claramente definidos.

2. Equipamento de teste: Equipado com equipamentos de alta precisão, como máquina de medição por coordenadas (CMM) e sistema de análise de dados.

3. Rastreabilidade de qualidade: rastreabilidade de todo o processo, manutenção abrangente de registros e otimização contínua do processo.

Serviço pós-venda e suporte técnico

1. Suporte Técnico: Equipe profissional disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, para fornecer orientação de diagnóstico remoto.

2. Serviços de Treinamento: Treinamento de operação e manutenção e intercâmbio técnico fornecido.

3. Garantia de qualidade: garantia de 12 meses, inspeções regulares e rápida resolução de problemas.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as principais aplicações da base de molde simplificada de portão pequeno de ultra-alta precisão?

A1: Esta base de molde é adequada principalmente para moldar peças plásticas com requisitos extremamente altos de precisão dimensional e qualidade de superfície, como conectores eletrônicos, componentes ópticos de precisão, caixas de dispositivos médicos e peças automotivas de precisão.

Q2: Como a precisão do molde é garantida?

A2: A precisão é garantida por meio de design de alta precisão, seleção de materiais de alta qualidade, processos de usinagem de precisão e um rigoroso sistema de controle de qualidade. A precisão das superfícies de encaixe das chaves é controlada em ± 0,005 mm e a rugosidade da superfície da cavidade atinge Ra0,2 μm.

Q3: Qual é a vida útil da base de molde simplificada de portão pequeno de ultra-alta precisão?

A3: Sob condições normais de uso e manutenção, a vida útil do molde pode atingir 500.000-1.000.000 ciclos. A vida útil específica depende de fatores como estrutura do produto, seleção de materiais e condições de uso.

Q4: Qual é o ciclo de entrega?

A4: Dependendo da complexidade e quantidade do molde, o ciclo de entrega é normalmente de 8 a 16 semanas. Moldes simples podem levar de 4 a 6 semanas, enquanto moldes complexos podem levar mais de 20 semanas.

Q5: Você oferece serviços personalizados?

A5: Sim, fornecemos design e serviços personalizados com base nas necessidades específicas do produto e cenários de aplicação do cliente, incluindo otimização estrutural, seleção de materiais e otimização de parâmetros do processo de moldagem.