A oficina de produtos de molde construiu uma base sólida de qualidade através de suas fortes capacidades

Moldessão referidas como a "mãe das indústrias" e seu nível de fabricação determina diretamente a qualidade e a eficiência da produção dos produtos a jusante. Recentemente, a oficina de produção de moldes deSIKAIDAapresentou suas poderosas capacidades de fabricação como o principal motor da empresa para a mídia do setor. Esta oficina moderna, que integra processamento CNC em grande escala, montagem precisa e depuração automatizada, está fornecendo moldes de alta precisão para fabricantes de equipamentos originais automotivos nacionais e estrangeiros em um modo de produção eficiente e colaborativo.

Equipamentos pesados, construindo um fosso de precisão de processamento

Ao entrar na oficina de produtos de moldes da SIKAIDA, o que chama a atenção são fileiras de grandes centros de usinagem de cinco eixos e tornos de pórtico funcionando em alta velocidade. Este local não é apenas um palco de aço, mas também uma arena de competição de precisão e eficiência.

A oficina está atualmente equipada com 20 equipamentos de processamento CNC de última geração. Muitas dessas máquinas podem operar simultaneamente e a precisão de posicionamento pode atingir ±0,005 mm. Para as superfícies de contorno complexas de grandes peças de cobertura, como o painel traseiro e o painel lateral do KQ5152, a oficina adotou o processo de "separação de processamento áspero e fino + controle de temperatura constante", eliminando efetivamente os erros de deformação causados ​​pelo calor de corte e garantindo que a forma de cada molde reproduza perfeitamente o modelo matemático projetado pelo designer.

O processo de produção digital é transparente e visível

Com base em atualizações de hardware, a oficina de produtos de moldes implementou totalmente o gerenciamento digital. O andamento de cada processo e o estado de funcionamento de cada equipamento são exibidos em tempo real no quadro eletrônico localizado no centro da oficina.

Aplicação profunda do sistema MES: Através do Manufacturing Execution System (MES), a oficina alcançou o controle digitalizado de todo o processo, desde o despacho do trabalho, processamento, inspeção até a montagem. Os operadores podem escanear o código QR da peça de trabalho para recuperar desenhos 3D e parâmetros de processo, obtendo operações precisas “sem papel”.

Detecção na máquina e controle de circuito fechado: Algumas máquinas-ferramentas de alta precisão são equipadas com sondas de detecção na máquina. Durante o processamento, eles podem concluir automaticamente a medição e compensação das principais dimensões, transformando a inspeção pós-processamento em controle do processo, reduzindo significativamente a taxa de refugo.

Artesanal na montagem, os detalhes revelam a essência

Se a oficina de beneficiamento é onde é criada a “estrutura” do molde, então a área de montagem e depuração é onde é concedida a “alma” do molde. Na área de montagem da oficina de produtos de moldes, técnicos experientes ajustam meticulosamente a série de moldes de linha automática.

Alinhamento de alta precisão: Para moldes de componentes externos, como portas e painéis traseiros, a taxa de alinhamento afeta diretamente a qualidade da superfície das peças estampadas. Os técnicos empregam um método de inspeção duplo de "alinhamento do fio vermelho + inspeção de luz e sombra da placa" para garantir que a taxa de adesão entre o punção e a matriz do molde atinja mais de 90%, evitando assim a ocorrência de poços escuros ou ondas nas peças estampadas desde o início.

Simulação de depuração dinâmica: Antes de os moldes serem enviados, a prensa de depuração na oficina pode simular o ambiente de estampagem automatizada de alta velocidade nas instalações do cliente. Através de centenas de testes dinâmicos de moldes, indicadores-chave como queda de resíduos, equilíbrio de ejeção e sensibilidade do sensor podem ser verificados antecipadamente, garantindo que os moldes "passem na primeira vez" na chegada ao local do cliente.

Rigoroso controle de qualidade, rastreabilidade de todo o processo

Num canto da oficina, a sala de medição de três coordenadas mantém temperatura e umidade constantes. Cada inserto de molde acabado e cada componente guia crucial devem passar por "exames" rigorosos aqui. Os dados de medição são carregados automaticamente no sistema de gestão da qualidade, gerando um "registro de saúde do molde" exclusivo. Qualquer desvio dimensional menor será avisado pelo sistema e rastreado até o processo anterior, formando um gerenciamento em circuito fechado de “processamento - medição - correção - nova medição”.

Olhando para o futuro

“O equipamento é a base, a gestão é a alma e o talento é o núcleo”, disse o diretor de produção da SIKAIDA. “Nossa oficina de produtos de moldes não é apenas um local de produção, mas também um campo de testes para inovação tecnológica e um campo de treinamento para o cultivo de talentos da empresa”.

No futuro, a oficina de produção de moldes da SIKAIDA continuará a avançar na atualização da automação e na produção enxuta. Explorará a aplicação da inteligência artificial na otimização dos parâmetros de processamento, permitindo maior flexibilidade de produção e ciclos de entrega mais rápidos, e facilitando a transformação e modernização da indústria automóvel global.