Os moldes em série de linha automática ajudam o processo de estampagem automotiva a avançar em direção à automação de alta velocidade.

À medida que a indústria automotiva avança rapidamente em direção à inteligência e alta eficiência, a taxa de automação das linhas de produção de estampagem tornou-se um indicador importante para avaliar as capacidades de fabricação de uma empresa. Recentemente,SIKAIDA apresentou a mais recente iteração de sua série de moldes de linha automática. Esta série de moldes foi projetada especificamente para linhas de produção de estampagem automatizada de alta velocidade. Com sua alta estabilidade, rápida troca de molde e longa vida útil, ele tem sido aplicado com sucesso na produção de painéis de carroceria para diversas marcas automotivas convencionais.

Adapte-se à tendência e concentre-se profundamente na adaptação da automação

Na produção de estampagem tradicional, a compatibilidade entre os moldes e o corpo da linha de automação costuma ser um gargalo que restringe a eficiência da produção. A equipe técnica da SIKAIDA conduziu pesquisas aprofundadas sobre robôs selecionadores multimarcas, equipamentos automatizados de limpeza e pintura e sistemas de inspeção de qualidade de fim de linha, e introduziu o conceito de design "integração de molde, linha e máquina" na fase inicial de desenvolvimento dos moldes de série de linha automática.

Esta série de moldes possui as seguintes vantagens principais:

Orientação e posicionamento de material de alta precisão: Para a linha de produção de alta velocidade com um tempo de ciclo máximo de mais de 12 vezes por minuto, o design da placa guia e dos blocos guia flutuantes foi otimizado para garantir a precisão da entrada do material no molde durante a transmissão em alta velocidade, eliminando emperramento e desvio.

Projeto de deslizamento automático de resíduos: Por meio da simulação de movimento CAE, a trajetória da ferramenta de corte de resíduos é simulada para garantir que os resíduos de corte não rolem ou se acumulem durante a estampagem em alta velocidade e deslize 100% suavemente para fora da cavidade do molde, reduzindo a necessidade de intervenção manual para parar a máquina.

Interface de monitoramento inteligente reservada: Os sensores são instalados em orifícios reservados dentro do molde e são fornecidos canais de fiação. Pode ser compatível com sistemas de monitoramento inteligentes, como detecção de objetos estranhos dentro do molde e detecção de posicionamento de peças, permitindo uma estampagem segura e não tripulada.

Adaptação rápida do sistema de troca de molde: Padronize a altura de fixação do molde e o layout do furo da haste superior para toda a série de moldes, combinados com pinças rápidas pneumáticas ou hidráulicas, permitindo que os OEMs obtenham "mudança de molde com um clique", reduzindo o tradicional tempo de troca de molde de horas para menos de 10 minutos.

Aplicações diversificadas, abrangendo componentes-chave

Atualmente, a série de moldes de linha automática da SIKAIDA cobre grandes peças de cobertura, como painéis internos e externos de portas, painéis laterais, painéis internos e externos do capô do motor, etc., bem como peças complexas, como componentes estruturais do chassi.

Tomemos como exemplo o molde da porta automática de um determinado modelo de veículo: Durante o processo de depuração deste conjunto de moldes, a primeira peça foi produzida após o primeiro fechamento do molde. As bordas das peças eram nítidas e a qualidade da superfície atingiu o padrão nível A. Depois de pressionar continuamente 5.000 peças na linha de produção do cliente, os resíduos foram descarregados sem problemas, a temperatura do molde ficou estável e demonstrou confiabilidade extremamente alta.

Tomemos como exemplo a estampagem a frio de aço de alta resistência: para a popular conformação a quente e aplicação de aço de alta resistência, a série de moldes de linha automática adota materiais de inserção de alta resistência e tecnologia de revestimento DLC, resolvendo efetivamente o problema de desgaste de moldes por materiais de folha de alta resistência e aumentando a vida útil do molde para mais de 500.000 ciclos de estampagem.

Depoimento do Cliente: Facilitando a Redução de Custos e o Aumento da Eficiência

“Os moldes de linha automática da SIKAIDA tiveram um desempenho excepcionalmente bom quando combinaram com nossa linha de produção automatizada, não exigindo quase nenhuma depuração adicional no local”, disse o chefe da oficina de estampagem da BYD. "Isto não só reduziu significativamente o ciclo de produção dos nossos novos modelos, mas também reduziu significativamente os nossos custos operacionais globais com a sua descarga estável de resíduos e uma taxa de paragem de produção muito baixa."

Olhando para o futuro

Em resposta à nova tendência na produção automóvel – “múltiplas variedades, lotes médios e ciclos de produção curtos”, a SIKAIDA está a explorar ainda mais a gestão digital de moldes. No futuro, os moldes em série de linha automática integrarão a tecnologia industrial da Internet das Coisas para monitorar em tempo real a tensão, a temperatura e o desgaste dos moldes durante o processo de estampagem. Isto passará de “manutenção passiva” para “manutenção preditiva ativa”.

Com um trabalho meticuloso, a SIKAIDA continuará a se esforçar para fornecer aos clientes soluções integradas mais competitivas para moldes automatizados e capacitar a transformação inteligente da indústria automotiva global.