Discos Mcvd

Os discos SIKAIDA Mcvd são consumíveis essenciais para reatores MCVD, capazes de suportar ambientes corrosivos de alta temperatura e manter a estabilidade dimensional e distribuição uniforme de calor durante a deposição de longo prazo. Com pureza ≥99,99%, oferecem excelente estabilidade térmica e alta precisão. Tratamentos de superfície especiais reduzem a contaminação e a adesão do filme, são compatíveis com a maioria dos reatores, são fáceis de instalar e têm longa vida útil.

Materiais e processamento: Os discos SIKAIDA Mcvd usam grafite de alta pureza prensada isosticamente com pureza ≥99,99%, usinada com precisão usando centros de usinagem CNC e outros equipamentos. A superfície passa por um revestimento de alta pureza ou tratamento antioxidante, tornando-os amplamente utilizados na fabricação de fibras ópticas e nas indústrias de deposição de filmes finos de semicondutores.

Principais vantagens

1. Alta pureza e baixa contaminação: Os discos McVd utilizam grafite com pureza de 99,99% ou superior, purificado em altas temperaturas, reduzindo significativamente o risco de contaminação por íons metálicos e garantindo processos e produtos estáveis ​​e qualificados.

2. Excelente estabilidade térmica: Baixo coeficiente de expansão térmica e forte resistência ao choque térmico garantem nenhuma rachadura ou deformação sob ciclos de alta temperatura, mantendo a precisão dimensional estável e atendendo aos requisitos de alta temperatura do MCVD.

3. Distribuição uniforme de calor: A alta condutividade térmica permite uma rápida resposta de temperatura e distribuição uniforme, apoiando a formação de um filme de deposição uniforme e denso, melhorando a qualidade da deposição.

4. Precisão ultra-alta: A usinagem CNC de precisão controla estritamente a planicidade, o paralelismo e as tolerâncias de posição do furo, alcançando uma combinação perfeita com o reator e garantindo uma operação estável a longo prazo do equipamento.

5. Longa vida útil: O tratamento especial de superfície antioxidação e anticorrosão prolonga a vida útil em atmosferas corrosivas, reduzindo os custos operacionais gerais para os clientes.

Especificações e serviços de personalização

1. Graus de grafite

Cobrindo vários graus de grafite: grafite isostática de alta pureza (série ISO-88, ISO-63, HPG), grafite moldada de alta pureza (série EDM, MG) e grafite com revestimento especial (revestimento SiC, PyC, Al₂O₃), adequado para diversas aplicações.

2. Processos de Tratamento de Superfície

Oferecendo vários tratamentos de superfície: purificação de halogênio em alta temperatura, revestimento protetor CVD, polimento de precisão e densificação de impregnação de resina/asfalto, selecionáveis ​​para melhorar o desempenho do produto conforme necessário.

3. Dimensões principais

Tolerância dimensional: Padrão ±0,05mm (customizável ±0,02mm); Rugosidade da superfície Ra: Padrão 0,8μm (superfície ultra-lisa ≤0,4μm disponível).

Pedidos e serviços

Os discos Mcvd suportam personalização de vários desenhos e amostras, incluindo STP e DXF; produtos padrão levam de 2 a 3 semanas para serem entregues, amostras personalizadas levam de 4 a 6 semanas; Certificados ISO9001:2015, relatórios de testes de terceiros estão disponíveis e os métodos de pagamento incluem T/T e L/C.

Aplicações de produtos

Os discos Mcvd têm amplas aplicações, incluindo processos de deposição na fabricação de pré-formas de fibra óptica, deposição de filmes finos de semicondutores, epitaxia MOCVD, crescimento especial de vidro e cristal, pesquisa científica e nova energia fotovoltaica.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são os principais indicadores de desempenho dos discos Mcvd de grafite?

A1: Os indicadores principais incluem: pureza de grafite (normalmente ≥99,99%), teor de cinzas, densidade aparente, resistência à compressão, coeficiente de expansão térmica, condutividade térmica e precisão dimensional e rugosidade superficial após o processamento. Esses indicadores determinam coletivamente sua estabilidade, vida útil e impacto na qualidade do filme depositado em ambientes corrosivos de alta temperatura.

Q2: Qual é a vida útil do disco de deposição? Como sua vida útil pode ser estendida?

A2: A vida útil depende de condições específicas do processo (temperatura, atmosfera, corrosividade, etc.), normalmente variando de vários a dezenas de ciclos de processo. Para prolongar a vida útil, recomendamos: 1) Selecionar um tipo de revestimento adequado à atmosfera do processo (por exemplo, revestimento SiC para ambientes altamente oxidantes); 2) Seguir os procedimentos adequados de instalação, uso e resfriamento; 3) Limpar e manter regularmente a superfície para evitar danos mecânicos.

Q3: Você oferece suporte à personalização completa com base em nossos desenhos de reatores?

A3: Sim, oferecemos serviços de personalização abrangentes. Você pode fornecer desenhos detalhados da interface do reator, perfis de temperatura do processo e requisitos atmosféricos. Com base nisso, selecionaremos materiais, projetaremos a estrutura e realizaremos usinagem de precisão para garantir que a placa de deposição corresponda perfeitamente ao seu equipamento e otimize o desempenho do processo.