Moldes de Sinterização

Os moldes de sinterização SIKAIDA são ferramentas essenciais para prensagem e sinterização de pó em alta temperatura. Eles são feitos de aço rápido (HSS), metal duro (série YG/YW) e ligas de alta temperatura e processados ​​usando técnicas de precisão CNC e EDM. Eles oferecem vantagens como alta dureza, resistência ao desgaste e ao calor, estabilidade dimensional em altas temperaturas, longa vida útil e alta repetibilidade.

Especificações Técnicas

Sistema de Materiais

Tratamento de superfície

Detalhes do produto e aplicações

Os moldes de sinterização SIKAIDA são compatíveis com vários processos de metalurgia do pó e sinterização de cerâmica, abrangendo pós metálicos (à base de ferro, à base de cobre, etc.) e materiais cerâmicos avançados (alumina, óxido de zircônio, etc.). As temperaturas operacionais variam de 1200-1600°C. A cavidade especialmente tratada proporciona baixo atrito e excelente desempenho de desmoldagem. O design modular oferece três estruturas: integral, modular e substituível.

Áreas de aplicação

Os moldes de sinterização são amplamente utilizados na moldagem e sinterização de peças de metalurgia do pó, metal duro, cerâmica avançada, materiais magnéticos, componentes eletrônicos e novos materiais energéticos.

Principais vantagens

Os moldes de sinterização SIKAIDA apresentam vantagens importantes: alta precisão (tolerância de cavidade dentro de ± 0,02 mm), forte resistência ao calor (operação estável a 1600 ℃), longa vida útil (5.000-50.000 ciclos), excelente desempenho de desmoldagem, personalização (adequado para formas complexas) e alta eficiência (adequado para produção em massa automatizada).

Normas Técnicas

Seguindo padrões técnicos rigorosos: precisão dimensional ±0,02/-0,05mm, rugosidade superficial Ra≤0,4μm, dureza superficial HRC 48-52, temperatura operacional da temperatura ambiente a 1600°C, suportando vários formatos de desenho e em conformidade com ISO9001:2015 e outros sistemas de qualidade.

Entrega e Serviço

O prazo de entrega da amostra dos moldes de sinterização é de 4 a 7 semanas e o prazo de entrega em massa é negociável. Oferecemos suporte técnico abrangente e garantia de qualidade para resolver os problemas dos clientes.

Perguntas frequentes

Q1: Quais materiais os moldes de sinterização normalmente usam?

A1: Oferecemos uma variedade de opções de materiais dependendo da aplicação, incluindo aço rápido (custo moderado), metal duro (alta resistência ao desgaste) e ligas de alta temperatura (resistência à corrosão em temperaturas ultra-altas). A seleção de materiais é baseada principalmente em fatores como temperatura operacional, volume do produto, requisitos de precisão e orçamento de custos.

Q2: Você pode fornecer soluções personalizadas de design de moldes?

A2: Sim. Podemos fornecer serviços abrangentes de design de moldes personalizados com base em suas necessidades específicas, como formato do produto, volume de produção, requisitos de precisão e temperatura operacional. Possuímos ampla experiência e uma equipe técnica capaz de fornecer soluções ideais para diversos cenários complexos de aplicação.

Q3: Qual é a vida útil dos moldes de sinterização?

A3: A vida útil dos moldes depende principalmente da seleção do material, das condições de trabalho e do uso. Em condições normais de uso e manutenção, nossos moldes podem durar de 5.000 a 50.000 ciclos. Nós nos esforçamos para oferecer aos clientes a maior vida útil e os melhores benefícios econômicos, otimizando a seleção de materiais, o projeto estrutural e os processos de tratamento de superfície.

Q4: Quais formatos de desenho são suportados?

A4: Oferecemos suporte a vários formatos de desenho, incluindo STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) e PDF. Também podemos realizar projetos e fabricação de engenharia reversa com base em amostras.

Q5: Qual é o ciclo de entrega?

A5: O ciclo de entrega da amostra é normalmente de 4 a 7 semanas. O ciclo de entrega para produção em massa será ajustado de acordo com o tamanho e complexidade do pedido. Dispomos de um sistema completo de gestão da produção que nos permite encurtar ao máximo o ciclo de entrega garantindo a qualidade.